Vulmethode van koolzuurhoudende drank
(1). Vulmethode:
1. Secundaire vulling: eenvoudige apparatuur, lage investeringen, geschikt voor kleine en middelgrote drankfabrieken
Vanuit hygiënisch oogpunt is secundaire vulling gemakkelijk om te zorgen voor producthygiëne; Vanwege het temperatuurverschil tussen siroop en koolzuurhoudend water, zal waarschijnlijk een grote hoeveelheid schuim worden gegenereerd bij het vullen van koolzuurhoudende water in siroop, wat resulteert in verlies van CO2 en onvoldoende vulvolume. Het kan worden opgelost door te koelen voordat de siroopvulling wordt gevuld. Aangezien de siroop niet is koolzuurhoudend, zal het mengen met koolzuurhoudende water het gasgehalte verminderen, zodat het koolzuurhoudende water een hoger gasgehalte moet hebben dan verwacht in het eindproduct. De verhouding van siroop en koolzuurhoudende water is bijvoorbeeld 1: 4. Het gasgehalte van het eindproduct is 3 keer het volume, waarna het gasgehalte van het koolzuurhoudende water 3*5/4=3.75 maal het volume is.
Secundaire vulling wordt gebruikt, de siroop is kwantitatief gevuld en het vulvolume van koolzuurhoudend water is moeilijk om nauwkeurig te zijn vanwege de inconsistente capaciteit van de fles of het inconsistente niveau van de vloeistof na vulling, wat resulteert in verschillen in de kwaliteit van het eindproduct. De grootschalige secundaire vulapparatuur is uitgerust met een draaimixer na vul- en afdichtingsapparatuur, zodat de siroop en koolzuurhoudende water gelijkmatig worden gemengd
2. Eén keer vullen:
Geavanceerde technologie, geschikt voor grootschalige drankfabrieken. De vroege operatie is om siroop en behandeld water toe te voegen in een bepaalde verhouding tot de secundaire batchingtank, gelijkmatig te roeren en vervolgens te vullen na afkoeling en carbonatatie. Een secundaire batchingtank met een groot volume is vereist en de sanitaire voorzieningen is moeilijk te garanderen. Voor grootschalige continue productielijnen wordt de kwantitatieve mengmethode vaak aangenomen: het behandelde water en de gemengde siroop worden continu in een bepaald deel gemengd en vervolgens gevuld met koolstofdioxidegas. Vaak uitgerust met een koelere of koelcarbonator in de mixer. Op dit moment worden synchrone elektrische mixers meestal gebruikt.
Voordelen: de verhouding tussen siroop en water is nauwkeurig en de vulcapaciteit is gemakkelijk te regelen; Wanneer de vulcapaciteit verandert, is het niet nodig om de verhouding te wijzigen en is de productkwaliteit consistent; De temperatuur van siroop en water is consistent tijdens het vullen, en er zijn weinig bubbels. Het gehalte aan CO2 -gas is gemakkelijk te regelen en te stabiliseren. De productkwaliteit is stabiel, het gasgehalte is voldoende en de productiesnelheid is snel. Het nadeel is dat het niet geschikt is voor koolzuurhoudende dranken met pulp, de apparatuur is ingewikkeld, de mixer is in contact met de siroop en het is onhandig om te wassen en te desinfecteren
3. Combinatievulling: vooral voor koolzuurhoudende dranken met fruitpulp, combineer de machines volgens de algemene eenmalige vulmethode. Bij het vullen van koolzuurhoudende dranken met vruchtensap wordt een bypass op de blender geïnstalleerd zodat de gemengde siroop in een andere pijpleiding in verhouding wordt gepompt zonder te worden gemengd met water en direct naar het uiteinde van de mixer wordt verzonden. Gebruik de pomp en het besturingssysteem om het te mengen met koolzuurhoudend water en vul het vervolgens. Combineer de machines volgens de algemene eenmalige vulmethode, voeg een bypass toe na de mengmachine, gebruik de injectiemixer voor koeling en carbonatatie en vul deze vervolgens.
